金属激光切割机切割与加工尺寸精度取决原因分析-浙江弘宇激光设备有限公司

金属激光切割机切割与加工尺寸精度取决原因分析

发布时间：2017-06-14 09:32:03 | 关注：46 |

一、金属激光加工尺寸原因分析

加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：

1.信号线不正常。此时需要更换信号线。

　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。

　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。

　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。

　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。

　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。

　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。

　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。

二、金属激光切割机的切割精度取决原因分析

金属激光切割机的精度并非完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成：

第一：我们都知道激光光束为锥形，也因此切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.3MM的不锈钢就会比2MM的切缝小的多。这就是影响金属激光切割机切割精度的一大要素——取决于激光光束的形状。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

第二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的光斑会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。据我司激光专业技术人员介绍，在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。

第三：其实，即便是简单的工作台，高精度的工作台，也会导致高精度的激光切割效果。

第四：在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。

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