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金属激光切割机切割与加工尺寸精度取决原因分析

发布时间:2017-06-14 09:32:03 | 关注:46 |
       一、金属激光加工尺寸原因分析
 
       加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障,这个故障既影响了生产效率,又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面:
 
       1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
 
  2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
 
  3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
 
  4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
 
  5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
 
  6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
 
  7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
 
  8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。
 
       二、金属激光切割机的切割精度取决原因分析
 
       金属激光切割机的精度并非完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成:
 
       第一:我们都知道激光光束为锥形,也因此切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.3MM的不锈钢就会比2MM的切缝小的多。这就是影响金属激光切割机切割精度的一大要素——取决于激光光束的形状。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
 
       第二:当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的光斑会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。据我司激光专业技术人员介绍,在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
 
       第三:其实,即便是简单的工作台,高精度的工作台,也会导致高精度的激光切割效果。
 
       第四:在这样的情况下,不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
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